本课程面向班组长、调机员、工艺技术员和车间主管，他们每天都因更换工装、更换规格或更换配方而损失数小时的生产时间。SMED（Single Minute Exchange of Die，“在个位数分钟内完成换模”）是新乡重夫提出的方法，用于逐台机器地攻克这一时间。
课程结束时，您将能够在正确的起止点之间测量一次换型时间，选择从哪台机器开始，拍摄并将一次换型拆解为基本操作，区分内部操作与外部操作，把前者转化为后者，消除剩余的浪费，然后编写标准并逐周检查其是否得以保持。入门级别：无需任何前期改善项目，一台机器和一个秒表就足够了。
学完后您将能够
- 在正确的起止点之间测量换型时间：A 的最后一件合格品，到 B 在额定节拍下的第一件合格品。
- 选择 SMED 改善项目的第一台机器，并设定量化目标（首次改善项目至少减少 50 %）。
- 拍摄并将一次换型拆解为基本操作，记录其持续时间及相关的走动。
- 将每项操作归类为内部（机器停机）或外部（机器运行），然后将内部操作集中在一起。
- 把内部操作转化为外部操作，并通过消除 muda 缩短剩余操作的持续时间。
- 编写换型标准，并在数周内跟踪实际时间，以发现偏差。
学习路径
- 在正确的边界之间测量换型 4 分钟
- 测量真实的换型时间 4 分钟
- 选择第一台机器并设定目标 4 分钟
- 观察并拍摄一次换模而不使其失真 5 分钟
- 拍摄换模并切分为基本操作 5 分钟
- 区分内部与外部，然后归并 4 分钟
- 转换为外部作业并缩短剩余部分 4 分钟
- 把标准写下来并长期保持成果 4 分钟
前置要求
了解车间至少一台机器的运行方式，并曾在现场观看过一次换型。知道什么是 muda（浪费）是加分项，而非必要条件。不要求掌握 TRS（设备综合效率）或 5S 的概念；不过，一个已经整理好的工位会让改善项目更容易开展。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。