5 étapes 22 min 7 questions

5 Pourquoi ?

Remonter d'un arrêt ou d'un défaut jusqu'à sa cause racine en une séance courte au pied de la machine, puis vérifier que la chaîne tient et que l'action prise empêche le retour du problème.

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Ce cours s'adresse aux chefs d'équipe, techniciens et animateurs d'amélioration continue qui voient les mêmes pannes et les mêmes défauts revenir semaine après semaine malgré les dépannages. Il apprend à conduire une analyse « 5 Pourquoi ? » en dix à vingt minutes devant la machine : décrire le problème avec des faits, enchaîner les pourquoi sans accepter la première réponse plausible, reconnaître une vraie cause racine, relire la chaîne à l'envers pour la vérifier, puis choisir une action qui modifie le système plutôt que de rappeler quelqu'un à l'ordre. À la fin, vous saurez mener l'exercice sur un arrêt de votre ligne, repérer les pièges classiques (s'arrêter au symptôme, conclure « erreur humaine », chercher un coupable) et savoir quand le problème dépasse l'outil et appelle une méthode plus lourde.

Ce que vous saurez faire

  • Décrire un problème d'atelier en une phrase factuelle et mesurable, point de départ d'une analyse 5 Pourquoi.
  • Enchaîner les pourquoi à partir de faits constatés sur le terrain, et non de suppositions, jusqu'à une cause sur laquelle l'équipe a prise.
  • Reconnaître une cause racine acceptable et rejeter les fausses fins d'analyse : « erreur humaine », « manque d'attention », pièce remplacée.
  • Vérifier une chaîne causale par la relecture inverse (test du « donc ») avant d'engager une action.
  • Choisir une action corrective qui change le standard ou le système, fixer le critère de réussite et décider quand passer à Ishikawa ou 8D.

Le parcours

  1. Un dépannage n'est pas une résolution 4 min
  2. Poser le problème avec des faits avant le premier pourquoi 4 min
  3. Enchaîner les pourquoi au pied de la machine 5 min
  4. Reconnaître une vraie cause racine et vérifier la chaîne 5 min
  5. Agir sur la cause, mesurer le retour du problème 4 min

Prérequis

Aucun outil Lean préalable. Il suffit de connaître une ligne ou un poste de production et d'avoir en tête un problème récurrent : arrêt, défaut, retard, retouche.

Le quiz de fin

Le sujet se termine par un quiz de 7 question(s), et une attestation est délivrée en cas de réussite.

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