Brainstorming
Le brainstorming donne à un chef d'équipe une méthode cadrée pour faire sortir en moins d'une heure plusieurs dizaines de pistes de solution sur un problème d'atelier, puis n'en garder que trois ou quatre réalisables.
Ce cours s'adresse aux chefs d'équipe, techniciens méthodes, animateurs d'amélioration continue et responsables maintenance ou qualité qui doivent réunir un groupe pour trouver des solutions à un problème sans réponse évidente : une machine qui tombe en panne sans cause identifiée, un poste de conditionnement qui ne tient pas le takt, des retards de livraison récurrents.
À la fin, vous saurez formuler une question qui appelle des idées et non un « oui/non », composer un groupe de 6 à 8 personnes venues de services différents, tenir les quatre règles pendant la phase de production d'idées, puis trier, critiquer et réduire une liste de 40 idées à 3 ou 4 pistes prêtes à être testées. Chaque étape s'appuie sur un cas d'atelier chiffré et signale l'erreur la plus fréquente à ce stade.
Ce que vous saurez faire
- Formuler une question de brainstorming ouverte, cadrée par des limites de coût et de délai, à partir d'un problème d'atelier.
- Composer un groupe hétérogène de 6 à 8 personnes et préparer la séance (salle, support, durée, rôle de l'animateur et du rapporteur).
- Animer la phase de production d'idées en appliquant les quatre règles d'Osborn : pas de critique, quantité avant qualité, idées audacieuses bienvenues, rebond sur les idées des autres.
- Repérer et corriger les trois mécanismes qui font échouer une séance : le blocage de parole, la peur du jugement et le passager clandestin.
- Trier, regrouper et critiquer les idées pour ne garder que 3 ou 4 pistes réalisables, assorties d'un responsable et d'une date de test.
Le parcours
- Poser une question qui appelle des idées 4 min
- Choisir les participants et préparer la salle 4 min
- Animer la phase de production d'idées 5 min
- Déjouer les trois mécanismes qui vident une séance 4 min
- Trier, critiquer, garder trois pistes 5 min
Prérequis
Aucun outil Lean préalable n'est nécessaire. Il faut disposer d'un problème d'atelier réel, non résolu, et pouvoir réunir 6 à 8 personnes pendant 45 à 60 minutes.
Le quiz de fin
Le sujet se termine par un quiz de 7 question(s), et une attestation est délivrée en cas de réussite.