6 个步骤 26 分钟 8 道题

TRS - 综合效率

用三个组成部分测量一个工位的 TRS,读取结果以指出首先要处理的损失,并避免导致该方法失败的用法。

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本课程面向班组长、工艺技术员、维护负责人和持续改进推动者,他们需要在一个工位或一条生产线上建立或完善 TRS(综合效率,英文为 OEE)的测量。本课程不要求任何 Lean 方面的预先培训。

课程结束时,您将能够把一个生产日划分为六个时间层级,区分计入 TRS 的停机与不计入 TRS 的停机,根据工位的记录计算运行可用率、性能率和质量率,然后将三者相乘得到 TRS。您将能够检查两个先决条件(产品清单、每种产品的标准时间),没有它们数字就毫无价值;建立一个两级损失树;选择适合设备的记录方式;并读取结果以指出首先要攻克的损失。课程最后讨论三种扼杀该方法的用法:追责、不同机器之间的比较以及车间平均值。

每一步阅读时间约五分钟,并且贯穿始终依托同一个带数字的例子:一台两班制(2x8)运行的注塑机。

学完后您将能够

  • 用一句话解释 TRS 测量的是什么,以及为什么它不可能达到 100 %。
  • 将一个生产日划分为总时间、开机时间、需求时间、运行时间、净时间和有效时间,并说出哪些停机计入 TRS,哪些不计入。
  • 根据实际数据计算一个工位的运行可用率、性能率和质量率,然后计算 TRS。
  • 检查两个先决条件(产品清单、每种产品的标准时间),并识别出会夸大结果的过慢的标准时间。
  • 构建适合某台设备的两级损失树,并在手动记录、半自动记录和自动记录之间做出选择。
  • 读取 TRS 以指出首先要处理的损失,并避免导致该方法失败的用法:追责、不同机器之间的比较、车间平均值。

学习路径

  1. TRS 衡量的是什么,以及为什么 100 % 并不存在 4 分钟
  2. 切分一天:六个时间层级,一条边界 5 分钟
  3. 用真实数据计算 Do、Tp、Tq 和 TRS 5 分钟
  4. 两个前提:产品清单与标准时间 4 分钟
  5. 搭建损失树并选择记录方式 4 分钟
  6. 读懂 TRS 以便行动,以及扼杀它的三种用法 4 分钟

前置要求

不需要任何 Lean 知识。需要了解一台具体的生产设备(最好是您自己的设备):其开机时段、经过该设备的产品以及对其节拍的大致了解。练习只需一台计算器。

结业测验

本课程以 8 道题的测验收尾,通过后颁发证书。

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